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铝材在国内的两种熔炼方法

铝材在国内的两种熔炼方法

铝材在国内的两种熔炼方法

      国内铝材行业采用的熔炼方法大致有分批熔炼法和半连续熔炼法两种。分批熔炼法指以一个熔次为一个周期,从装炉、熔化开始至精炼、倒炉结束,一炉一清的熔炼方法。此法多适用于生产品质要求较高而批量又不太大的成品合金,以保证化学成分的准确和均匀。通常,所有特殊制品,即所有合金的锻件和模锻件;用于航空制造业的飞机大梁型材、阶段变断面型材和小空心大梁型材;用于原子能工业的合金制品等均采用这种方法熔炼。
      半连续熔炼法指以相同合金为一个生产周期,每次出炉量只有熔炉中熔体总量的二分之一至三分之一,随即再装入比上述稍多的新炉料继续熔化的方法。该法的优点是炉料浸没在熔体中,不仅减少了烧损,而且提高了熔化速度,同时炉内温度波动不大,对炉底保护作用好,有利于提高炉龄。缺点是需要对成分进行有效控制,且炉内总有剩料,易造成局部过热,使铸锭产生粗大晶粒的倾向性增大。该法适用于熔炼批量大、炉料品位较低、对熔体品质无特殊要求的合金制品。通常,纯铝制品、6063建材制品及以回炉废料为主要炉料的合金制品均采用此法熔炼。 

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